模具激光焊接機怎么避免補焊位置沙孔現象？

1、補焊時要把握焊絲的熔化程度，當熔化程度不好時，要調高加工參數，直到熔化充分；但不適合把參數調得過大；
2、在補焊過程中拔出焊絲，空打后下再添加焊絲，如此循環操作，目的也是保證焊絲的充分熔化；
3、補焊過程中如果氬氣保護不好也會有沙孔的出現；
4、焊完一條焊痕后還需要加寬焊痕，用激光在焊痕和模具面連接除空打一遍再加焊絲也可以防止沙孔的出現。
5、在補焊內角時，應用激光空打所需補焊的內角，使之成為一個圓角，再添加焊絲，防止在沒有空打的情況下內角熔化不充分，產生沙孔。
6、當模具面上有污物、油漬、銹跡時，應該進行清洗，在補焊時要用激光空打所需補焊位置，直至把雜質打掉，再添加焊絲。
7、當補焊裂縫時，防止裂縫中有油漬，應該先用火槍或電爐把縫隙的油漬烤干還有再補焊，補焊時也要用激光空打縫隙，直至縫隙中沒有氣泡冒出后方可添加焊絲。